噴砂房

 

一、噴砂房應用

噴砂房主要用于中、大型結構比較復雜的工件表面的清砂、去除氧化皮等的處理。

它能夠對處于原始狀態的鋼材表面施以強力噴丸，清除其上的斑銹層，粘砂以及氧化皮等，使之獲得一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高金屬表面涂飾質量與防腐性能。
該機型目前在機床、機車車輛等行業有較多應用。

二、噴砂房設備結構原理與功能說明

噴砂房主要由清理室體、室體下倉、螺旋輸送機、斗式提升機、分離器、噴丸器、工件輸送系統、照明系統、除塵系統、以及電氣控制系統、氣源等部分組成。現將各部分結構和功能分述如下：

1、清理室體：本室體由鋼板焊接成型，外部用型材加固，保證噴砂房體的牢固性。外部用巖棉夾芯板制作而成，結構堅固，又能降低噪音。噴砂室體內壁襯有耐磨橡膠護皮，保護室體內壁免遭彈丸打擊，防止彈丸飛出傷人；室體內兩側及室體后端均設行走平臺以便清理作業；平臺采用活動鉸鏈式連接，當工件太大或不需要用時，可以將平臺放下以增加操作空間。在室體進口設有兩扇大門，當工件進入室體進行噴丸時，將大門關閉，以降低噪音，并防止粉塵等的污染。室體除塵風口設置采用“上送、下吸”的原則，使含塵氣流盡量向下部積聚，以增加操作人員的能見度。

2、下倉部分：

在拋丸機室體下部設有下倉集丸斗，用來收集彈丸。在其上口設有專門的隔柵板，便于工人噴砂操作時在其上行走。

3、螺旋輸送機：

在集丸斗下部設有3臺縱向螺旋輸送機和1臺橫向螺旋輸送機，螺旋輸送機采用特殊的設計結構，頭、尾部軸承座均設在殼體外，安裝、維修都很方便，中部不設軸承或采用特殊設計的密封裝置的吊軸承，以防螺旋輸送機卡住，保證在有效的使用期限內不會發生故障。螺旋輸送機把集丸斗中彈丸送到斗提機下部。為減少設備高度和操作方便，下倉集丸斗、螺旋輸送機、斗提下部均設在地坑中。螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。

在螺旋輸送機的上方設有柵格板，其上部鋪有耐磨橡膠護板，以保護螺旋葉片和室體的下倉不被打穿。

4、提升機：

本機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部橫向螺旋輸送機送來的丸塵混合物提升到機器頂部。提升機主動輪采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩、可靠，有效地延長皮帶的使用壽命。提升機設有觀察孔，可隨時觀察機器的運行情況。

5、分離器：

為本機配備的分離器是BE型幕分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對噴丸機工作時的灰塵能夠較好地清除，分離器正常工作時，彈丸流落不到應有的缺口，如果不能形成滿落簾，應調整重錘，直制形成滿落簾，以得到良好的分離效果。純凈的鋼丸通過氣閥控制，定期流入噴丸器砂罐內。

6、噴丸器及防護面具。
本噴丸室配有1臺連續噴丸器，1只噴槍。

該噴丸器具有下述特點：

自動加料(Automatic，On-line Refilling)。可實現“彈丸消耗至給定量時自動加料，彈丸加滿時自動停止”的功能。

由操作工人控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰；另一方面也可減輕工人的勞動強度，保障作業安全。

噴射力強大、穩定。可用來長時間、高壓力連續作業，保證了均勻、高質量的清理工作。

為使高效噴丸機獲得更好的噴丸效果，我們特配備了高效噴嘴，效率高、耐磨性好、壽命長，是當今世界的先進產品。

電、氣控相結合，使控制更加迅速、可靠，便于長距離控制。

本機特配備了噴丸專用防護面具。防護面具由空氣過濾器、雙層頭盔和防護衣組成。經過空氣過濾器（清除水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味）的壓縮空氣（空氣過濾精度達到0.5um）徐徐進入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業環境，保護了操作工人身體健康。

7、工件輸送系統：

本設備采用電動平車作為輸送工具。工件由平車送進噴砂清理室，清理完畢后，平車開出噴砂房卸料。平臺與工件接觸面加裝保護橡膠墊，用于保護臺車表面不被鋼砂打壞。

8、照明系統：

  由于噴丸房是人工在室內手動噴丸，所以室內必須要有一定的光度。本設備在室體頂部、側壁設置了多盞照明燈，以確保室內工作的各個部位均有足夠的照明。室內平均照度大于240Lux，燈箱采用鋼化玻璃以保證燈泡不會被噴出的鋼丸擊壞，燈箱的骨架與室體之間用鉚釘連接，與室體接觸處采用1.5mm厚耐磨泡沫皮再涂以密封膠，從而保證室內灰塵不會進入燈箱而影響照明。噴丸室體內空載風速0.1mm/s，室內形成負壓，使粉塵不會外逸，讓工作人員有一個潔凈明亮的工作環境。操作工配置防護工作服裝，并配置調溫頭盔，安全、舒適、隔音、重量輕、視野大。

9、除塵系統：

由于噴丸工作是在密封的清理室內進行，因此，噴丸室內的環境是十分重要的技術指標，它直接關系到操作工人的健康問題。所以，本設備專門配備了高效的除塵系統，采用大功率的通引風機。工作時，在室體大門關閉的情況下，形成一定的負壓，將室體內的含塵氣體抽出，進行過濾處理。除塵系統采用二級除塵形式，從噴砂房內抽出的廢氣首先經過一級旋風除塵器進行粗過濾，將70%的大顆粒粉塵雜物分離出來，經過一次處理后的氣體再通過濾筒式除塵器進行二次過濾，處理后的凈氣向高空排放。

濾筒在結構上制成折疊式的圓筒形，外徑Φ350mm,內徑Φ215mm，筒高660mm。一個標準濾筒過濾面積為12平方米。過濾的風速與布袋比也要低得多，濾筒是0.4～0.8m/min, 布袋是2～4m/min,因此相同處理風量的濾筒除塵器的體積遠小于布袋,同時安裝、運輸、調試非常方便。除塵效率達99.5 %以上，廢氣排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準。

在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。

壓縮空氣的壓力最好調整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每10秒鐘清掃一列濾芯，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2。

10、電氣控制系統：

電氣控制系統采用常規面板集中控制,操作簡單、維護方便。在電氣元件的選擇上，青島華旭機械秉承選擇質量最好的為原則，所以，我們生產的設備性能可靠，質量穩定，故障率低。